Boom Supersonic通過實現(xiàn)可持續(xù)超音速飛行，重新定義了商業(yè)航空旅行。作為Boom公司久負盛名的商務班機，Overture致力於在速度、安全性和可持續(xù)性方面達到行業(yè)前沿標準。Overture使用100%可持續(xù)航空燃料，從而實現(xiàn)淨零碳排放，同時飛行速度可達當今較快客機的兩倍。XB-1是該公司2020年推出的一款演示飛機，目前正在進行淨零碳排放飛行測試。
用於生產(chǎn)XB-1演示飛機的3D打印鑽孔導向器樣品。
挑戰(zhàn)
想要連接XB-1演示飛機的各種零件就需要在機身結構上鑽出大量孔洞。單獨鑽孔非常耗時，因為要對每個孔洞進行定位。除此之外，在動力鑽孔過程中，還需要夾具來支撐鑽孔工具，併為每個孔洞支撐起正確的角度。鑽孔導向器是一個切實可行的解決方案，但傳統(tǒng)的金屬導向器成本高昂，同時交付週期漫長。
解決方案
Boom公司工程師3D打印了多孔洞鑽孔導向器，用於在機身結構的較大區(qū)域內(nèi)精準定位緊固件孔洞。
這款多孔洞鑽孔導向器由Fortus 450mc™和F900™打印機使用FDM® Nylon 12CF碳纖維和ULTEM™ 9085樹脂材料打印而成。此類堅固剛硬的熱塑塑料具有足夠的強度和硬度，可支撐動力鑽孔工具，同時能夠精準定位孔洞。
通過XB-1機身上的碳纖維增強塑料(CFRP)和鈦合金疊層，用於鑽緊固件鑽孔的3D打印鑽孔導向器
效果
僅以一臺典型的鑽孔導向器為例，Boom便節(jié)省了近3,700美元(約24,000RMB)的材料成本，並將交付週期從數(shù)週縮短至數(shù)日。到目前為止，在生產(chǎn)XB-1演示飛機的過程中，已採用3D打印技術生產(chǎn)超過700臺鑽臺，節(jié)省的材料成本十分可觀。相比機加工，內(nèi)部採用3D打印而節(jié)省的交付時間對生產(chǎn)計劃也帶來了非常積極的影響。
列表
